कोल्ड ड्रॉ सीमलेस पाईप्सआतील पृष्ठभागावर ऑक्सिडेशनचा थर नसणे, उच्च दाबाखाली गळती नसणे, अचूक मशीनिंग, उच्च चकचकीतपणा, कोल्ड ड्रॉइंग दरम्यान विकृतपणा नसणे, विस्तार आणि सपाट करताना कोणतेही अंतर नसणे आणि पृष्ठभागावर गंज प्रतिबंधक उपचार ही वैशिष्ट्ये आहेत.ते यांत्रिक संरचना, हायड्रॉलिक उपकरणे आणि कार आणि मोटारसायकलच्या वायवीय किंवा हायड्रॉलिक ट्रान्समिशन सिस्टम, जसे की सिलिंडर किंवा हायड्रॉलिक सिलिंडरसाठी महत्त्वपूर्ण आहेत.
1. प्रारंभिक टप्पा म्हणजे डाउन मिलिंग स्टेज.या प्रकारचे सममितीय होनिंग मंद असते, कारण छिद्राची धार असमान असते, तीक्ष्ण दगड आणि छिद्राच्या काठाचे संपर्क क्षेत्र मोठे नसते, संपर्काचा ताण मोठा असतो आणि छिद्राच्या काठावरील काही प्रोट्र्यूशन्स त्वरीत काढून टाकले जातात.तथापि, शार्पनिंग स्टोनच्या पृष्ठभागावरील मोठ्या संपर्काच्या ताणामुळे आणि शार्पनिंग स्टोन बाईंडरला ड्रिलिंगच्या घर्षण प्रतिरोधामुळे, ग्राइंडिंग कण आणि बाईंडरची बाँडिंग तन्य शक्ती कमी होते.म्हणून, दळणाच्या दाबाच्या प्रभावाखाली काही पीसणारे कण स्वतंत्रपणे खाली पडतात आणि नवीन ग्राइंडिंग कण धारदार दगडाच्या पृष्ठभागावर उघड होतात, ज्याला शार्पनिंग स्टोन सेल्फ शार्पनिंग म्हणतात.
2.दुसरा रिंग जॉइंट क्रशिंग आणि मिलिंगचा टप्पा आहे.honing सह, भोक पृष्ठभाग अधिक आणि अधिक गुळगुळीत होते, आणि तीक्ष्ण दगड संपर्क क्षेत्र मोठे आणि मोठे होते.कंपनीच्या क्षेत्राचा संपर्क ताण कमी होतो आणि मिलिंगची कार्यक्षमता कमी होते.याव्यतिरिक्त, कट ड्रिलिंग लहान आणि बारीक आहे, आणि या प्रकारच्या ड्रिलिंगमध्ये चिकटपणासाठी थोडासा घर्षण प्रतिरोध असतो.त्यामुळे सूत दळण्यासाठी ग्राइंडस्टोनमधून काही कण पडतात.यावेळी, ड्रिलिंग नवीन ग्राइंडिंग कणांवर आधारित नाही, परंतु केवळ ग्राइंडिंग कणांच्या पॉइंट मिलिंगवर आधारित आहे.त्यामुळे, ग्राइंडिंग कणांवरील भार खूप जास्त असतो, आणि पीसणारे कण खराब होण्याची आणि कोसळण्याची शक्यता असते, परिणामी नवीन मिलिंग कडा तयार होतात.स्टेनलेस स्टील प्लेट ब्राइट ट्यूब, स्टेनलेस स्टील प्लेट हीट एक्सचेंजर ट्यूब, व्यासासह सीमलेस स्टील पाईप
3. तिसरा टप्पा म्हणजे ब्लॉकिंग आणि मिलिंग स्टेज.पुन्हा honing करताना, धार लावणारा दगड आणि छिद्र पृष्ठभाग यांच्यातील संपर्क क्षेत्र अधिकाधिक मोठे होत आहे.शार्पनिंग स्टोन आणि होल एजच्या मध्ये मधोमध अतिरिक्त बारीक ड्रिलिंग केले जाते, जे साफ करणे कठीण असते, परिणामी तीक्ष्ण दगड ब्लॉक होतो आणि अधिकाधिक गुळगुळीत होतो.म्हणून, स्टोन मिलिंगला तीक्ष्ण करण्याची व्यावसायिक क्षमता अत्यंत कमी आहे, जी पॉलिशिंगच्या बरोबरीची आहे.जर शार्पनिंग स्टोन री-होनिंगमुळे गंभीरपणे अवरोधित झाला असेल, ज्यामुळे चिकट अडथळा निर्माण होतो, तर तीक्ष्ण करणारा दगड दळणे व्यावसायिक क्षमतेचा अभाव आहे आणि गंभीरपणे गरम होतो आणि छिद्राची अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीत नुकसान होते.
कोल्ड ड्रॉ सीमलेस पाईप्स एक्सट्रूजन प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात.पृष्ठभागावरील अवशिष्ट संकुचित ताण क्षेत्रामुळे, ते पृष्ठभागावरील लहान भेगा सील करण्यासाठी आणि अवसादनाचा विस्तार रोखण्यासाठी फायदेशीर आहेत.अशा प्रकारे पृष्ठभागाची क्षमता सुधारते आणि थकवा क्रॅकचे कारण किंवा विस्तार कमी करते, ज्यामुळे थंड काढलेल्या अखंड पाईप्सची थकवा मर्यादा वाढते.एक्सट्रूजन प्रोसेसिंगनुसार, एक्सट्रूझन प्रोसेसिंग पृष्ठभागावर कोल्ड वर्क हार्डनिंग लेयरचा एक थर तयार होतो, ज्यामुळे ड्रिलिंग दरम्यान संपर्क पृष्ठभागाची प्लास्टीसीटी आणि ठिसूळ फ्रॅक्चर कमी होते, ज्यामुळे कोल्ड ड्रॉ सीमलेस पाईप्सच्या आतील भिंतीचा पोशाख प्रतिरोध सुधारतो आणि हानी टाळता येते. ड्रिलिंगमुळे.एक्सट्रूजन प्रक्रियेनंतर, पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाचे मूल्य कमी केल्याने परस्पर जुळणारी वैशिष्ट्ये सुधारू शकतात.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०१-२०२३