उच्च परिशुद्धता स्टील पाईपची उष्णता उपचार प्रक्रिया

प्रक्रिया
व्हॅक्यूम क्वेंचिंग व्हॅक्यूम शमन भट्टी थंड करण्याच्या पद्धतींनुसार दोन प्रकारांमध्ये विभागल्या जातात: तेल शमन आणि गॅस शमन, आणि स्टेशनच्या संख्येनुसार सिंगल चेंबर आणि डबल चेंबर प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत.904 माउंटन/वीडाओ फर्नेस नियतकालिक ऑपरेशन फर्नेसशी संबंधित आहे.व्हॅक्यूम ऑइल शमन भट्टी दुहेरी चेंबर आहेत, ज्यामध्ये इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट्स मागील चेंबरमध्ये स्थापित केले जातात आणि पुढील चेंबरच्या खाली तेल चर असतात.कामाचा तुकडा गरम केल्यानंतर आणि इन्सुलेटेड केल्यानंतर, तो समोरच्या चेंबरमध्ये हलविला जातो.मधला दरवाजा बंद केल्यानंतर, अक्रिय वायू समोरच्या चेंबरमध्ये अंदाजे 2.66% 26 वेळा भरला जातो;LO~1.01% 26 वेळा;10 Pa (200-760mm पारा स्तंभ), तेल घाला.तेल शमन केल्याने वर्क पीसची पृष्ठभाग सहजपणे खराब होऊ शकते.त्याच्या उच्च पृष्ठभागाच्या क्रियाकलापांमुळे, संक्षिप्त उच्च-तापमान तेल फिल्मच्या कृती अंतर्गत लक्षणीय पातळ थर कार्बरायझेशन होऊ शकते.याव्यतिरिक्त, पृष्ठभागावर कार्बन ब्लॅक आणि तेल चिकटविणे उष्णता उपचार प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी अनुकूल नाही.व्हॅक्यूम क्वेंचिंग तंत्रज्ञानाचा विकास मुख्यतः उत्कृष्ट कामगिरी आणि सिंगल स्टेशनसह गॅस कूल्ड क्वेंचिंग फर्नेसच्या विकासामध्ये आहे.वर नमूद केलेल्या ड्युअल चेंबर फर्नेसचा वापर गॅस क्वेंचिंगसाठी (समोरच्या चेंबरमध्ये एअर जेट कूलिंग) करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो, परंतु ड्युअल स्टेशन प्रकाराच्या ऑपरेशनमुळे मोठ्या प्रमाणात भट्टी लोड करणे कठीण होते आणि वर्क पीस करणे देखील सोपे होते. उच्च-तापमानाच्या हालचाली दरम्यान शमन विकृती वाढविण्यासाठी वर्कपीसचे विकृतीकरण किंवा अभिमुखता बदलणे.सिंगल स्टेशन एअर-कूल्ड क्वेंचिंग फर्नेस हीटिंग चेंबरमध्ये जेट कूलिंगद्वारे गरम आणि इन्सुलेशन पूर्ण झाल्यानंतर थंड केले जाते.एअर कूलिंगचा कूलिंग वेग ऑइल कूलिंगच्या वेगाइतका वेगवान नाही आणि पारंपारिक शमन पद्धतींमध्ये वितळलेल्या मिठाच्या समथर्म आणि श्रेणीबद्ध शमनापेक्षाही कमी आहे.म्हणून, स्प्रे कूलिंग चेंबरचा सतत दबाव वाढवणे, प्रवाह दर वाढवणे आणि नायट्रोजन आणि आर्गॉनपेक्षा लहान मोलर वस्तुमान असलेले निष्क्रिय वायू हेलियम आणि हायड्रोजन वापरणे हे आज व्हॅक्यूम शमन तंत्रज्ञानाच्या विकासाचा मुख्य प्रवाह आहे.1970 च्या दशकाच्या उत्तरार्धात, नायट्रोजन कूलिंगचा दाब (1-2)% 26 पटीने वाढला होता;10Pa ते (5-6)% 26 वेळा वाढवा;10Pa, कूलिंग क्षमता सामान्य दाबाखाली ऑइल कूलिंगच्या जवळ बनवते.1980 च्या दशकाच्या मध्यात, (10-20)% 26 वेळा वापरून, अति-उच्च दाब गॅस शमन दिसून आले;10Pa वर हेलियम, ज्याची कूलिंग क्षमता तेल शमन करण्यापेक्षा किंवा किंचित जास्त आहे, औद्योगिक प्रॅक्टिसमध्ये प्रवेश केला आहे.1990 च्या दशकाच्या सुरुवातीस, 40% 26 वेळा दत्तक घेण्यात आले;10Pa हायड्रोजन वायू, जो पाणी शमन करण्याच्या कूलिंग क्षमतेच्या जवळ आहे, अजूनही त्याच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात आहे.औद्योगिक विकसित देश उच्च दाबापर्यंत (5-6)% 26 वेळा प्रगत झाले आहेत;10. Pa गॅस शमन करणे हा मुख्य भाग आहे, तर चीनमध्ये तयार होणाऱ्या काही धातूंचे वाष्प दाब (सैद्धांतिक मूल्य) आणि तापमान यांच्यातील संबंध अजूनही सामान्य दाब शमन करण्याच्या अवस्थेत आहे (2% 26 वेळा; 10Pa).

परिणाम म्हणजे व्हॅक्यूम कार्बरायझेशन शमन प्रक्रिया वक्र.व्हॅक्यूममध्ये कार्बरायझिंग तापमानाला गरम केल्यानंतर आणि पृष्ठभागाच्या शुद्धीकरणासाठी आणि सक्रियतेसाठी धरून ठेवल्यानंतर, एक पातळ कार्बरायझिंग संवर्धन वायू (नियंत्रित वातावरणातील उष्णता उपचार पहा) सादर केला जातो आणि घुसखोरी अंदाजे 1330Pa (10T0rr) नकारात्मक दाबाने केली जाते.त्यानंतर, प्रसारासाठी वायू थांबविला जातो (उदासीनता).कार्ब्युरायझेशननंतर विझवलेले अचूक स्टील पाईप एक-वेळ शमन करण्याची पद्धत अवलंबते, जी प्रथम वीज बंद करते, नायट्रोजन वर्कपीसला खाली असलेल्या गंभीर बिंदू A पर्यंत थंड करते, ज्यामुळे अंतर्गत टप्प्यात बदल होतो आणि नंतर गॅस थांबतो, पंप सुरू होतो. , आणि तापमान वाढवते.